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ICSE设备单元产量确定

发布时间:2014-11-04 10:12:10 浏览次数:1481


 

目前所提供的超音速汽爆机单缸日处理量为25吨生物?#35797;?#26009;,可方便的进行多缸并列组合。例如:规划年秸秆处理量为3万吨的小型企业,可采用4缸并列组合;又例如:规划年秸秆处理量为3000万吨的?#34892;?#20225;业,还可用一套计算机控制系统进行4000只单缸组合。单缸生产规模的确定是经过考查生物质企业整体生产流程的所有环节及制造过程实现标准化生产降低制造成本、易损配件标准化,方便技术维护,发挥数控系统一机多控的先进优势,考虑到经济技术两方面的因素后而综合确定的。同样,客户在进行超音速数控汽爆机规格选型?#20445;?#20063;要考虑方方面面的实?#26159;?#20917;,才能做出合理选择。

首先,物流成本是首要考虑的因素。汽爆机单元规格的大小,决定了企业场内场外的物流密度和输送距离,对物流成本起到决定作用。由于秸秆密度?#31995;停?#19968;吨物?#31995;?#20307;积约为8立方米左右。当规划年秸秆处理量为3万吨?#20445;?#26085;处理量100吨),其贮存体积为24万立方米;当秸秆贮存堆高为5米?#20445;?#22312;不考虑物流通道、消防通道?#20445;?#20928;占地约5万平方米。假如采用单机日处理量100吨汽爆机?#20445;?#21017;会形成5万平方米的物料向一点集中,引起场内物流周转费用上升。若采用4台25吨单元汽爆机,在5万平方米均?#21450;?#35774;,则会大幅降?#32479;?#20869;物流周转?#36873;?/span>

第二,一对一的汽爆机与锅炉配置会引起供汽源的剧?#20063;?#21160;。从锅炉向负荷均恒供汽角?#30830;?#26512;,若一台锅炉在没有其它热负荷的情况下,只向汽爆机单缸做间断式集中供汽,当汽爆机处于保压状态?#20445;?#33976;汽流量减少,由于锅炉内煤的燃烧并没有停止,锅炉的炉膛温度不可能在几秒钟内停止,锅炉的热惰性将会引起锅炉超压运行;当汽爆机处于供汽?#20445;?#38656;大量蒸汽在数秒钟涌进入汽爆机,而锅炉在短时间受锅炉额定蒸发量限制,在数秒钟内产不出其供出的蒸汽,因此将会引起锅炉?#36153;?#36816;行,物料所确定的蒸汽压力将得不到保证?#25381;?#20110;锅炉的单一热负荷极不稳定,很难保证锅炉的正常运行,甚至发生安全事故。若采用4缸汽爆机在计算机控制下交替均衡工作,则可明显稳定锅炉工作压力,保障汽爆工艺压力运行,实现预期的预处理结果。当数控汽爆机多缸并列运行?#20445;?#21363;可共用一套数控自动化控制系统,可大幅降低设备造价节约投资,因此汽爆机单机产量不易过大。从大量的生产实践中,汽爆机以单缸25吨并列运行较为经济合理。

数控汽爆机在计算机控制下,会自动平衡进入汽爆机的蒸汽量与爆腔内压力。以及当锅炉压力过高?#20445;?#20250;自动降低保压时间;当锅炉压力过低?#20445;?#20250;自动延长保压时间。当锅炉蒸汽压力超过设定压力?#20445;?#20250;自动禁止超压蒸汽进入汽爆机。数控汽爆机的自动蒸汽平衡能力,是十分重要的,在锅炉蒸汽系统对间断供汽负荷做间断供汽?#20445;?#20854;蒸汽压力的不稳定是绝对的。对于工作在绝对不稳定蒸汽系统的汽爆机,其自动平衡能力是十分必要的。

目前在热喷放设备中,大多是3至5立方米的大容积喷放罐,而日处理量25吨数控连续自动汽爆机的容腔为0.3立方米。由于喷放罐热负荷容积较大,在工业实?#35797;?#34892;又多采用单罐运行,大多配置2吨锅炉,2吨锅炉的蒸汽包容量大多在0.5立方米,?#20063;?#20855;备蒸汽压力自动平衡系统的功能。当只有0.5立方米蒸汽包的锅炉向3至5立方米大容积的喷放罐注蒸汽?#20445;?#30001;于短时用汽量远大于锅炉的储汽量及额定产汽量,必将引起锅炉压力骤然下降,待热平衡后再缓慢回升至额定压力,整个系统蒸汽压力交替大幅度波动,工作运行在极不稳定状态。若增大蒸汽贮存,由于蒸汽属可凝性气体,在贮存容器内必须自动加热,否则由于漏热将使蒸汽相变为水,因此只有改变蒸汽负荷配置,方可满足系统正常安全运行。

按我国蒸汽锅炉安全操作规范规定,蒸汽锅炉在运行过程中,应保持热负荷稳定,禁止锅炉运行工况出现压力骤升骤降,引起锅炉受压部分金属疲?#20572;?#20174;而引发安全事故。

目前喷放罐多采用人工填?#31995;?#21407;始方法,从打开装料口,经过工人或皮带运输机装满3至5立方米的喷放罐。装满40立方米的秸秆,需经过较长时间,然后再关闭紧?#22871;?#26009;口。由于这个过程是手工作业,因此影响这个过程时间长短的不确定因素较多。锅炉在这个不确定时间中,由于不供汽及在保压过程中供汽量减少等原因,都会引起锅炉压力在这两个过程中超过锅炉额定压力,引发安全事故。考量大量的喷放罐工业运行,由于蒸汽波动幅度较大,一会压力极低;一会压力极高,顾东顾不了西,根本无法稳定在理论确定的压力范围,因此热喷放工艺中关于工作压力的确定,由于热喷放罐功能简陋,仅仅是个理论概念而已,根本无法工业实施。

?#21491;?#19978;分析可以得出,当蒸汽类设备组成工业系统?#20445;?#24212;符合国家强制性标准的规定,应由多台小容积负荷设备组成,其单台负荷不应超过锅炉负荷的25%,且相互交替自动有序在计算机控制下规则运行,以保证蒸汽系统安全稳定运行,实?#36136;?#39564;室理论确定的蒸汽压力工艺目标。而由手工操作的热喷放系统,由于手工操作,其中不确定因素较多,根本无法保证蒸汽系统安全有序工作。

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